تتكون مراكز التصنيع باستخدام الحاسب العددي (CNC) من معدات تصنيع ميكانيكية يتم التحكم فيها بواسطة أنظمة التحكم الرقمي بالحاسب (CNC)، مثل مخارطنا الأوتوماتيكية عالية الكفاءة التي تُستخدم لمعالجة المكونات المعقدة. تُستخدم هذه الآلات لمعالجة مواد مختلفة، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والنحاس، والحديد، والسبائك، وغيرها من المواد المعدنية، بالإضافة إلى البلاستيك والمواد العازلة وغيرها من المواد غير المعدنية.

تقدم بوس CNC مراكز تصنيع CNC رأسية، ومراكز تصنيع جسرية (بوابية)، وآلات حفر وطحن CNC، ومخارط CNC، والعديد من قطع معدات التصنيع باستخدام الحاسب العددي الأخرى. تُستخدم هذه المعدات على نطاق واسع في تصنيع القوالب، وتشغيل إكسسوارات الأجهزة، والساعات، والتروس، وغيرها من الأجزاء الدقيقة.

إنتاج القوالب والاسطمبات عملية معقدة، وإذا كنت بحاجة إلى إنتاج قوالب عالية الجودة، فستحتاج أيضًا إلى معدات تصنيع عالية الدقة.

عادةً، تُصنع القوالب من فولاذ القوالب (die steel)، الذي يتمتع بصلابة استثنائية. بعد ذلك، يجب تحديد دقة التصنيع وكفاءة الإنتاج، لأن أي انحراف طفيف في تفاوتات القالب سيؤدي إلى تلف القالب، مما يؤدي إلى هدر المواد والمال.

الأجزاء المعدنية المنتجة باستخدام سبائك الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، وسبائك الزنك، ومواد أخرى، موجودة في جميع المعدات الحيوية التي نستخدمها كل يوم تقريبًا. هواتفنا، وسياراتنا، ودراجاتنا، كلها منتجات هي مجموع كمية كبيرة من الأجزاء التي كان لابد من تصنيعها بدقة لكي تعمل بشكل صحيح وآمن.

يتم إنتاج الأجزاء الشائعة بكميات كبيرة. وبالتالي، فإن كفاءة الإنتاج تشكل مصدر قلق كبير للمصنعين بشرط ضمان الدقة. تعتمد كفاءة الإنتاج للمعدات الميكانيكية CNC على نظام التحكم، والمحرك، ولولب القيادة، والموجّهات، والمواد المُشغَّلة، والعديد من العوامل الأخرى. تمتلك بوس CNC سنوات عديدة من الخبرة في تصميم وإنتاج مراكز التصنيع CNC. لذلك، لدينا القدرات لإنتاج آلات محسّنة، منسقة بشكل خاص لضمان أقصى كفاءة تصنيع.

معظم معدات التصنيع CNC الشائعة مناسبة لتصنيع قطع العمل التي يتراوح حجمها ضمن نطاق 1 متر. إذا كنت بحاجة إلى تصنيع مكونات كبيرة بأحجام تتجاوز 1 متر، فستحتاج إلى مركز تصنيع CNC بطاولة عمل كبيرة أو مركز تصنيع جسري (بابي).

عند تصنيع المكونات الكبيرة، عادةً ما تكون سعة التثبيت والتحميل هي أهم العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار. عند تصميم آلات CNC، تميل بوس CNC إلى زيادة وزن الآلة أو اعتماد هيكل مفتوح مع مركز تصنيع جسري. هذه الطريقة تجعل من السهل رفع قطعة العمل إلى طاولة العمل. وفقًا لصلابة المواد المُشغَّلة، ستختلف أيضًا هياكل المغزل وطاولة العمل. إذا كنت ترغب في معالجة مواد فولاذية بصلابة أكبر، نوصي بمركز تصنيع بموجّهات صندوقية ثلاثية المحاور. إذا كنت ستعمل مع مجموعة متنوعة من المواد، فإن مركز التصنيع بموجّهات خطية لمحاور X/Y وموجّه صندوقي للمحور Z سيكون أكثر ملاءمة لأنه يوفر مرونة أكبر.

متطلبات التفاوتات الأبعادية صارمة جدًا في بعض صناعات التصنيع الدقيق لمنتجات مثل الساعات والنظارات والتروس وما إلى ذلك. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، وبعض المواد المعدنية السبائكية ذات الصلابة الأعلى، سيكون تلبية جميع متطلبات المعالجة أكثر صعوبة.

إذا كنت تقوم بتصنيع قطعة عمل بحجم ضمن 300 مم، فإن دقة التصنيع لمعدات بوس CNC يمكن أن تصل إلى 0.015 مم. وعادةً، تكون للأجزاء الدقيقة متطلبات أعلى فيما يتعلق بنعومة السطح. السرعة العالية لآلات CNC لدينا يمكنها حل هذه المشكلات بشكل مثالي.