CNC-Bearbeitungszentren bestehen aus mechanischen Bearbeitungsmaschinen, die von computergesteuerten numerischen Steuerungen (CNC) gesteuert werden, wie zum Beispiel unsere hocheffizienten automatischen Drehmaschinen, die für die Bearbeitung komplexer Bauteile eingesetzt werden. Diese Maschinen werden zur Bearbeitung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Eisen, Legierungen und andere metallische Werkstoffe sowie Kunststoff, Isolierstoffe und andere nichtmetallische Werkstoffe.

BOS CNC bietet vertikale CNC-Bearbeitungszentren, Portalbearbeitungszentren, CNC-Bohr- und Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen und viele weitere CNC-Bearbeitungsmaschinen an. Sie werden häufig in der Formenherstellung und bei der Bearbeitung von Beschlägen, Zeitmessern, Zahnrädern und anderen Präzisionsteilen eingesetzt.

Die Formen- und Gesenkherstellung ist ein anspruchsvoller Prozess, und wenn Sie hochwertige Formen herstellen müssen, benötigen Sie auch hochpräzise Bearbeitungsausrüstung.

In der Regel werden Formen aus Werkzeugstahl hergestellt, der eine außergewöhnliche Härte aufweist. Die Bearbeitungspräzision und Produktionseffizienz müssen daher genau festgelegt werden, da bereits eine geringfügige Abweichung in der Formtoleranz zu Ausschuss führt, was Material- und Geldverschwendung bedeutet.

Metallteile, die aus Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kupfer, Zinklegierung und anderen Materialien hergestellt werden, finden sich in fast allen wichtigen Geräten, die wir täglich nutzen. Unsere Telefone, unsere Autos, unsere Fahrräder – all dies sind Produkte, die aus einer großen Anzahl von Teilen bestehen, die präzisionsbearbeitet werden mussten, um ordnungsgemäß und sicher zu funktionieren.

Gängige Teile werden in großen Mengen hergestellt. Daher ist die Produktionseffizienz für Hersteller bei gleichzeitig garantierter Präzision von großer Bedeutung. Die Produktionseffizienz von CNC-mechanischer Ausrüstung hängt vom Steuerungssystem, Motor, der Leitspindel, der Führungsschiene, den bearbeiteten Materialien und vielen weiteren Faktoren ab. BOS CNC verfügt über langjährige Erfahrung in Konstruktion und Produktion von CNC-Bearbeitungszentren. Daher sind wir in der Lage, optimierte Maschinen herzustellen, die speziell auf maximale Bearbeitungseffizienz abgestimmt sind.

Die meisten gängigen CNC-Bearbeitungsmaschinen eignen sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit einer Größe bis 1 m. Wenn Sie große Bauteile mit Abmessungen über 1 m bearbeiten müssen, benötigen Sie ein CNC-Bearbeitungszentrum mit großem Arbeitstisch oder ein Portalbearbeitungszentrum.

Bei der Bearbeitung großer Bauteile sind Spannung und Beladungskapazität in der Regel die wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren. Beim Design von CNC-Maschinen erhöht BOS CNC tendenziell das Maschinengewicht oder wählt eine offene Bauweise mit einem Portalbearbeitungszentrum. Diese Methode erleichtert das Heben des Werkstücks auf den Arbeitstisch. Je nach Härte der zu bearbeitenden Materialien unterscheiden sich auch die Strukturen von Spindel und Arbeitstisch. Wenn Sie Stahlmaterialien mit größerer Härte bearbeiten möchten, empfehlen wir ein Bearbeitungszentrum mit 3-Achs-Kastenbahnen. Wenn Sie mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, wäre ein Bearbeitungszentrum mit Linearbahnen an der X-/Y-Achse und Kastenführung an der Z-Achse besser geeignet, da diese eine größere Flexibilität bieten.

Die Anforderungen an die Maßtoleranz sind in einigen Präzisionsbearbeitungsindustrien für Produkte wie Uhren, Brillen, Zahnräder usw. sehr streng. Bei Edelstahl, Kohlenstoffstahl und einigen Legierungsmaterialien mit höherer Härte ist es schwieriger, alle Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Wenn Sie ein Werkstück mit einer Größe innerhalb von 300 mm bearbeiten, kann die Bearbeitungspräzision der CNC-Bearbeitungsausrüstung von BOS CNC 0,015 mm erreichen. Üblicherweise haben Präzisionsteile höhere Anforderungen an die Oberflächengüte. Die hohe Geschwindigkeit unserer CNC-Maschinen kann diese Probleme perfekt lösen.