CNC-Gewindebohrzentrum
CNC-Bearbeitungszentrum (Präzisionsbearbeitung)

Das CNC-Bearbeitungszentrum kann Bohren, Gewindebohren und Fräsen ausführen. Seine Besonderheit ist die Fähigkeit, Gewinde in Bohrungen mit kleinem Durchmesser zu schneiden. Dieses CNC-Bearbeitungszentrum hat eine maximale Spindeldrehzahl von 24000 U/min und erfüllt die Bearbeitungsanforderungen für alle Arten von Präzisionsteilen. Es ist jedoch nicht für die Bearbeitung von Stahlmaterialien geeignet. Falls Sie solche Anforderungen haben, können wir Ihnen andere CNC-Bearbeitungszentren empfehlen.

Von BOS CNC hergestelltes CNC-Bearbeitungszentrum

    2. CNC-Gewindebohrzentrum, Serie T-5 X-Achsen-Verfahrweg: 500mm
      Y-Achsen-Verfahrweg: 400mm
      Z-Achsen-Verfahrweg: 300mm
      Positioniergenauigkeit: ±0.005/300mm
      Maximale Tischbelastung: 300kg
      Spindeldrehzahl: Direktantrieb, 12000 U/min
    2. CNC-Gewindebohrzentrum, Serie T-6 X-Achsen-Verfahrweg: 600mm
      Y-Achsen-Verfahrweg: 400mm
      Z-Achsen-Verfahrweg: 300mm
      Positioniergenauigkeit: ±0.005/300mm
      Maximale Tischbelastung: 350kg
      Spindeldrehzahl: Direktantrieb, 15000/20000 U/min
    2. CNC-Gewindebohrzentrum, Serie T-8 X-Achsen-Verfahrweg: 1050mm
      Y-Achsen-Verfahrweg: 500mm
      Z-Achsen-Verfahrweg: 320mm
      Positioniergenauigkeit: 0.008mm
      Maximale Tischbelastung: 300kg
      Spindeldrehzahl: 50-20000 (24000) U/min

Mit dem CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitete Musterteile

  • Uhrwerkstück, bearbeitet von CNC-Maschine
  • Technisches Kunststoffwerkstück, bearbeitet durch CNC-Bearbeitungszentrum
Vorteile des CNC-Bearbeitungszentrums
  • Die drei Achsen dieses CNC-Bearbeitungszentrums verwenden Linearführungen mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 48 m/min. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist hoch und die Bearbeitungszeit wird eingespart.
  • Aufgrund der großen Spannweite wird sein Sockel von sechs Stützpunkten getragen, um die Stabilität der gesamten Maschine während der Bearbeitung zu gewährleisten.
  • Die Spindel wird direkt von einem AC-Servomotor angetrieben, um eine Spindel mit geringer Trägheit und guter Stabilität zu ermöglichen.
  • Der Werkzeugspeicher wechselt Werkzeuge schnell und präzise, wodurch Bearbeitungszeit gespart wird.
  • Das symmetrische Strukturdesign der Spindel trägt dazu bei, Temperaturunterschiede und thermische Verformung zu reduzieren.
  • Beim Werkzeugwechsel verfügt die Spindel über ein Werkzeugentlastungsdesign, um eine direkte Lagerbelastung zu vermeiden und ihre Lebensdauer zu verlängern.
  • Die Spindel verwendet ein Design mit großem Achsendurchmesser von 100 nm, das die Schnittsteifigkeit verstärken kann.
  • Das Steuerungssystem ist mit einem synchron bewegten Werkzeugwechsler ausgestattet, der eine schnelle und stabile Werkzeugwechselfunktion ermöglicht.

Was diese Teile betrifft, kann das Steuerungssystem je nach Kundenanforderungen geändert werden. Und unser Werkzeugspeicher kann viel mehr Werkzeuge aufnehmen. Für detaillierte Informationen klicken Sie bitte auf das entsprechende Zubehör .